Опупбиковано: 02.06.2020 | 2121
Использование металлических изделий прочно вошло в человеческую жизнь. Применение этого материала нашло себя в таких областях, как мебельное производство, строительство, транспорт любого вида, бытовая техника, торговое, складское оборудование и многое другое. Известно, что под агрессивным воздействием среды металл подвергается коррозии и поэтому срок службы у него ограниченный. Но с техническим развитием человек научился продлевать жизнь изделиям из такого сырья за счет порошковой покраски.
Свойства и преимущества
Что собой представляет такой вид покрытия? Наносимый особым образом мелкодисперсный порошок, который состоит из полимерных смол, отвердителей, пигмента. Важно понимать, что без специальной аппаратуры качественно нанести порошковую краску будет практически невозможно. Основными плюсами такой технологии является:
- Большой выбор цветовой гаммы.
- Экономия средств за счет низких потерь (всего 4%) при автоматизированной покраске. При выполнении процесса, распыленная краска, не попавшая на изделия, собирается и повторно может использоваться. По другим технологиям потери могут составлять до 40%.
- За счет мелкой пористости достигаются максимальные ударопрочные и антикоррозийные свойства предметов.
- Продукт выпускается в готовом виде, не требуется процесса замеса.
- Краска наносится в один слой. Исходя из своего состава и технологии, равномерно располагается на поверхности. • Экологичность. Отсутствие вредных веществ в составе. При работах полимерные соединения не достигают критических показателей. Камеры герметичны.
- Пожаробезопасность. Подготовительные работы. Предварительно требуемую деталь зачищают от коррозии, загрязнений. Этому этапу стоит уделить максимальное внимание. Оттого насколько тщательно будет подготовлена поверхность, будет зависеть качество нанесения порошковой краски. Для этих работ используется два способа:
- Механический, с использованием наждачной бумаги, шлейф-машинки, пескоструйных насосов.
- Химический, с применением растворителей и очистителей. Это более эффективный и быстрый способ.
Далее поверхность промывают, сушат. При необходимости дополнительно обезжиривают, фосфатируют или хромируют. Это обеспечит более жесткое сцепление краски с основанием, порядком в два–три раза. А в дальнейшем послужит дополнительной защитой от коррозии и увеличит срок службы изделия.
В случае если прокрашиваться должна не вся поверхность, то следует защитить ненужный участок.
Основные этапы
Для процесса нанесения порошкового покрытия, деталь подается в красильную камеру. Такие бункеры оснащены специальными фильтрами и системами очистки. Краска, которая не оседает на изделиях, улавливается очистительными устройствами и отправляется на утилизацию, или на вторичное использование. Поэтому технология нанесения порошковых покрытий не отличается высокой ценой (минимизация отходов).
Основной чертой является автоматизация процесса. Оператор может удаленно управлять этапами покраски. Непосредственно процедура производится с помощью специальных пистолетов внутри камеры. Наиболее распространенный метод нанесения порошка с помощью электростатики. Заряженные частицы краски под давлением распыляются на заземленные поверхности. Распыление регулируется: может увеличиваться скорость подачи, расстояние до опыляемой плоскости.
После окрашивания изделие для финальной обработки отправляется в камеру полимеризации. На этом этапе под нагревом происходит оплавление нанесенного ранее слоя. Далее идет процесс отвердевания и остывания. Обработанное изделие можно дальше использовать спустя сутки.
За счет такой поточности технологии и получается равномерное распределение слоя краски и его крепкого сцепления с поверхностью детали.
Особенности при работе с покрасочным оборудованием
Как видно, сам процесс несложный, но требует специального оборудования и бункеров для его осуществления. На сегодняшний день рынок предоставляет широкий ассортимент для комплектации любых производственных помещений. В зависимости от финансовых возможностей и технологических потребностей может быть укомплектовано любое предприятие. В настоящее время эту сферу деятельности освоили не только крупные производители, но и мелкий бизнес.
Покрасочное оборудование и помещения для них подбираются исходя из поточности процесса, веса и габарита деталей. Следует учитывать, что масса металлических изделий достаточно большая, поэтому, как правило, для перемещения используется либо транспорт, либо линейные краны, либо транспортерные ленты.
Автоматизация процесса дает возможность управлять этапами работ оператору удаленно. Герметичность покрасочной и полимерной камер позволяет окружающему персоналу работать без дополнительных средств индивидуальной защиты.
Можно с уверенностью сказать, что технология порошковой покраски изделий будет долго еще применяться, благодаря качеству покрытия и невысокой стоимости.
